拉拔工序有兩個目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能,對于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備,然而,有些廠家為降低成本,任意減少拉拔道次,過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適,也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋,這種沿鋼絲縱向分布,周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外,拉拔過程中如潤滑不好,也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲??谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心,會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇,使內孔失圓,造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻,使鋼絲的圓度超差,在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中,過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化,而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎,難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體,即滲碳體的球化率低,對鋼絲的冷鐓性能極為不利,采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲,部分減面率直控制在 10 %- 15 %的范圍內。
一種平?jīng)鰪椥詧A柱銷裝配裝置,這種裝配裝置包括轉接柄、沖針、彈性件、固定套筒和伸縮套,轉接柄和固定套筒固定連接,沖針插裝在轉接柄和固定套筒內部且其上端頂壓在轉接柄上,沖針的下端還插裝在固定套筒內并在轉接柄推動其上下移動時與固定套筒在上下方向發(fā)生相對移動,固定套筒和沖針之間還套設有復位彈簧,固定套筒的下端具有供平?jīng)鰪椥詧A柱銷裝入的插孔即工作腔,沖針的下端還設有用于對平?jīng)鰪椥詧A柱銷的上端擋止頂推配合的定位凸臺。這種平?jīng)鰪椥詧A柱銷裝配裝置在使用時,在裝配完一個平?jīng)鰪椥詧A柱銷之后需要向固定套筒內重新安裝平?jīng)鰪椥詧A柱銷,不能實現(xiàn)連續(xù)裝配,裝配效率較低。